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钣金加工​经验总结

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市远翱五金制品有限公司 发表时间:2022-06-13
  ​经验总结1:钣金在开料确立标示出毛边方位

钣金在下料及冲孔机的时候会有R角及毛边的造成。特别是在在批量生产一个环节模貝有一定的损坏以后,毛边会更为严重,乃至会划伤手指。因而在工程图制做模貝时,就必需依作用,确立标示出毛边方位。

经验总结2:孔间隔及排热孔设计方案

1、2个邻近的孔,孔边到另一孔边的最短路线,最好是不可低于料厚的1.5倍,不然母模非常容易碎裂而使生产流水线断开。断线、修模等是导致本提升盈利减少的罪魁祸首。若情非得以一定要低于料厚的1.5倍,则务必应用跳格方法。

2、模具生产内以圆洞最牢固好生产制造检修,唯开孔率较低。

3、以方形孔开孔率最大,但因是90夹角,角边非常容易损坏坍塌,导致要修模而停线。而六角形的Honeycomb其超过90度的120夹角比方形孔开孔更牢固但开孔率在边沿比方形孔差一点。


钣金加工​经验总结



经验总结3:凸起物与折弯边的间距

折弯时,底部上的零件如螺母或内部结构凸起物不能离折弯边太近,最好是10mm以上,不然凸起物下边的折边无公模冲压加工其R角会比上下两侧的R角大。R角不持续,将影响到外型。解决方案可在折弯前先冲压加工出一适度长度的压印在折线上,如此将改进其外型。

经验总结4:孔与折弯边的间距

折弯时,边内壁的开孔也不能太挨近折弯边,最好是3mm以上,不然开孔将因折弯牵涉而形变。解决方案可在折弯前先冲压加工出一与开孔非常长度,宽为料厚1.5倍的条形孔,其功效可将牵涉断开而不危害开孔的外型。
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